1. मर कास्टिंग मशीन इंजेक्शन बल
एकरऽ मतलब छै दबाव बनाबै स॑ पहल॑ इंजेक्शन बल । निर्माताक दूवारा उपलब्ध करायल गेल प्रदर्शन पैरामीटर आमतौर पर दबाव कें बाद इंजेक्शन बल होयत छै. जेना कि हम सब जनैत छी, दबाव सं पहिने अपर्याप्त इंजेक्शन बल पिघलल धातु के घर्षण प्रतिरोध पर पूर्ण रूप सं काबू नहि पाबि सकैत अछि, जखन कि ओ इंगेट (आन्तरिक गेट) सं गुजरैत अछि, जाहि सं कास्टिंग के मोल्डिंग पर गंभीर प्रभाव पड़ैत अछि आ कास्टिंग के आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करय में विफल रहैत अछि. अइ कें लेल डाई कास्टिंग मशीन खरीदय सं पहिले अहां कें दबाव सं पहिले इंजेक्शन बल कें बारे मे पूछताछ करनाय चाही या इंजेक्शन सिलेंडर कें व्यास कें स्पष्ट करनाय चाही ताकि अहां गणना कयर सकूं की इंजेक्शन बल पर्याप्त छै या नहि.
2. डाई कास्टिंग मशीन दबाव शुरू आ समाप्त समय
एकरऽ मतलब छै दबाव कमांड जारी करला स॑ ल॑ क॑ दबाव शुरू होय तलक के समय, यानी इंजेक्शन सुई केरऽ गति समाप्त होय स॑ (शुष्क इंजेक्शन) स॑ ल॑ क॑ दबाव शुरू होय तलक के अंतराल । ई समय अंतराल 0.02 सेकेंड सं कम होबाक चाही, जतेक कम ओतेक नीक. यदि समय बहुत बेसी होयत छै त इंगेट (भीतर गेट) मे पिघलल धातु पहिने सं ठोस भ गेल होयत, आ दबाव विफल भ जायत.
3. मर कास्टिंग मशीन दबाव निर्माण-अप समय
इ दबाव निर्माण कें शुरु आत-अपेक्षित दबाव मान (जखन दबाव पर उतार-चढ़ाव समाप्त भ जायत छै आ आवश्यक निरंतर दबाव पर पहुंचल जायत छै, ओ बिल्ड-अप दबाव छै) तक पहुंचय कें लेल आवश्यक समय कें संदर्भित करयत छै. ई समय 0.02 सेकेंड सं कम होबाक चाही. अन्यथा, द्वितीयक भरना प्रक्रिया (उच्च दबाव आ कम गति सं डाई मे पिघलल धातु कें इंजेक्शन, जेकरा दबावीकरण कें नाम सं सेहो जानल जायत छै) कें दौरान कास्टिंग कें पर्याप्त दबाव कें अनुभव नहि होयत. दबाव ठोस होय के बाद ही 90% तक पहुँचतै, जेकरा स॑ अनिवार्य रूप स॑ दबाव जमा होय के प्रभावशीलता कम होय जैतै, या यहाँ तलक कि एकरा एकदम स॑ समाप्त करी देलऽ जैतै । सामान्यतया, दबाव शुरू आरू समाप्त समय आरू दबाव निर्माण-अप समय के योग दबाव निर्माण-अप समय छै, जे 0.04 सेकंड स॑ कम होना चाहियऽ । ई पैरामीटर विशेष रूप स॑ पतला इनलेट गेट (आंतरिक स्प्रू) वाला कास्टिंग आरू जेकरा म॑ उच्च ताकत आरू भार-असर क्षमता के आवश्यकता होय छै, ओकरा लेली महत्वपूर्ण छै ।
4. डाई कास्टिंग मशीन मे दबाव के दौरान सदमे तरंग मान (एपी)।
जब॑ इंजेक्शन सुई दबाव के बाद अचानक बंद होय जाय छै, त॑ उच्च-गति स॑ चलै वाला इंजेक्शन पिस्टन, दबाव डालै वाला पिस्टन, आरू गियर तेल पिघललऽ धातु प॑ बारी-बारी स॑ सदमे तरंगऽ के चोटी आरू गर्त बनाबै छै । एहि सँ पिघलल धातु मे घुसल बुलबुला विस्तार आ सिकुड़ि जाइत अछि । पूर्व वायुयान आरू अंतरिक्ष विज्ञान मंत्रालय केरऽ प्रयोगात्मक समूह केरऽ प्रयोग आरू विश्लेषण स॑ पता चललै कि ई बारी-बारी स॑ सदमे तरंगऽ के चोटी आरू गर्त ठंडा करला के बाद कास्टिंग के अंदर के वेंट के पास सूक्ष्म-दरार पैदा करै छै । ई दरार आसानी सं भार-वाहक उत्पादक मे थकान कें स्रोत बनि जायत छै. सदमे के तरंग जतेक पैघ होयत छै, ई सूक्ष्म-दरार ओतबे बेसी आ लम्बा होयत छै, आ कास्टिंग के भौतिक गुण पर ओतबे गंभीर प्रभाव पड़ैत छै. अतः ΔP सामान्यतः 5% सँ नीचा हेबाक चाही ।
5. डाई कास्टिंग मशीन मे इंजेक्शन दर आ दबाव मे बदलाव के प्रति संवेदनशीलता
इंजेक्शन दर दू भाग मे होयत छै: धीमा इंजेक्शन दर आ ओकर बाद तेज इंजेक्शन दर. पिघलल धातु क॑ भरला के दौरान पर्याप्त यांत्रिक ऊर्जा सुनिश्चित करै लेली, जेकरा स॑ ई डाई कैविटी केरऽ गहरी, दूर आरू मोटऽ-दीवार वाला क्षेत्रऽ तलक पहुँचै आरू भर॑ सक॑ छै, पिघललऽ धातु क॑ एक बार इंगेट (आन्तरिक गेट) प॑ पहुँचला प॑ तेजी स॑ भरना जरूरी छै । यानी डाई कास्टिंग मशीन कें तुरंत तेज इंजेक्शन दर पैदा करनाय आवश्यक छै.
