संरचना, उत्पादन प्रक्रिया, क्लैंपिंग ताकत, पंप सिस्टम, इंजेक्शन शक्ति, आरू प्रयोज्यता के संदर्भ म॑ डाई-कास्टिंग मशीन आरू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच महत्वपूर्ण अंतर छै. ई अंतर ओकरा विभिन्न उत्पादन परिदृश्य म॑ फायदा दै छै, आरू उपयुक्त उपकरणऽ के चयन विशिष्ट जरूरतऽ के अनुसार करलऽ जाब॑ सकै छै.
संरचनात्मक अंतर २.
डाई-कास्टिंग मशीन आरू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच संरचना म॑ कुछ प्रमुख अंतर छै. सबसें पहलऽ, डाई-कास्टिंग मशीन आम तौर प॑ एक प्लंजर प्रकार के डिजाइन अपनाबै छै, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन म॑ प्लंजर, पेंच, आरू हाइब्रिड डिजाइन छै{. ई छै कि ई छै कि मरय वाला मशीन म॑ मरय वाला के पिघलना प्रक्रिया के प्रवेश होय जाय छै, आरू तखन॑ एकरऽ इंजेक्शन के रूप म॑ प्रशस्त होय जाय छै, आरू तखन॑ दमनी के रूप म॑ पेश करै छै, आरू तखन॑ इज्जर क॑ प्रशंसित करै छै, आरू तखन॑ इज्जर क॑ प्रशंसित करै छै, आरू तखन॑ इज्जर क॑ प्रविष्ट करै के छै, आरू तखन॑ इटेंशन क॑ प्रशस्त करै छै, आरू तखन॑ इटेंशन क॑ प्रहार करै छै, आरू ओकरा म॑ दमनी के रूप म॑ प्रवेश करै छै, आरू तखन॑ इज के प्रेरक के प्रवेश करै छै, आरू तखन मोल्ड कैविटी. एकर विपरीत, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पिघलबाक प्रक्रिया मूल रूप सं बैरल के भीतर कयल जाइत अछि, जतय सामग्री पेंच आ प्लंजर के माध्यम सं इंजेक्शन बैरल में प्रवेश करैत अछि, आ फेर पिघलल सामग्री के पिस्टन गति के माध्यम सं मोल्ड गुहा में दबा देल जाइत अछि.
उत्पादन प्रक्रिया में अंतर
The difference between die-casting machines and injection molding machines in the production process is mainly reflected in the injection process. The molten material of the die-casting machine is carried out in the furnace, and then enters the injection cylinder in a nearly self flowing form, pushing the plunger to press the material into the mold cavity. The injection molding machine basically melts the material inside the barrel, and the material enters the injection barrel through पेंच आ प्लंजर, आ फेर पिघलल सामग्री के पिस्टन गति के माध्यम सं मोल्ड गुहा में दबा दैत अछि{.
क्लैम्पिंग ताकत में अंतर
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के तुलना में, डाई-कास्टिंग मशीन में क्लैंपिंग ताकत अधिक होयत छै. एकर मतलब छै कि अगर बल के साथ डाई-कास्टिंग मशीन पर20 160T इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के क्लैंपिंग भाग के उपयोग करलऽ जाय छै, त॑ ई गंभीर क्षति के कारण बनतै. ई छै कि ई कारण छै कि मरय-कास्टिंग मशीन के इंजेक्शन गति तेजी स॑ छै, जेकरा स॑ अधिक छै, जेकरा स॑ अधिक kinetic उत्पन्न होय छै} तेहूँ छै, ईजातऽ स॑ अधिक छै.
डाई-कास्टिंग मशीन एकटा ड्यूल पंप अछि, जखन कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एकल पंप अछि
एकटा आओर महत्वपूर्ण अंतर ई अछि जे डाई-कास्टिंग मशीन एकटा ड्यूल पंप सिस्टम के उपयोग करैत अछि, जखन कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एकटा पंप के उपयोग करैत अछि. एहि लेल जे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन फॉर्म उच्च-दबाव आ उच्च गति के अछि, ताहि लेल केवल एकटा पंप के पैघ मोटर के प्रयोग कएल जा सकैत अछि. मरय वाला उपकरण के इंजेक्शन सेहो अछि, आ ऊर्जा भंडारण के समय के बारे में सेहो अछि, आ त्याग के समय सेहो अछि एकटा दोसर.।
आउटपुट पावर में अंतर
The injection power of the die-casting machine (called injection) is much greater than that of the injection molding machine (called injection). Assuming that the injection velocity is 30 times the injection velocity, i.e. the injection flow rate is 30 times the injection flow rate, if it is assumed that the injection pressure of both is the same, then the injection power must be 30 times the injection power. Therefore, इंजेक्शन चलाबय लेल मोटर के कम सं कम लगभग 30 गुना बढ़ाबय के जरूरत अछि.
आवेदन के दायरा में अंतर
डाई कास्टिंग मशीन आ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सेहो अपन अनुप्रयोगक दायरा मे भिन्न अछि. सामान्यतः कहल गेल अछि, डाई-कास्टिंग मशीन पैघ, मोट देबाल वाला प्लास्टिक उत्पाद, जेना कचरा डिब्बा, जल टैंक, तेल टैंक, आदि के उत्पादन के लेल उपयुक्त अछि जे ई अछि जे ई प्रेस उच्च दबाव आ तापमान के उत्पादन क सकैत अछि, ताहि लेल ई पैघ प्लास्टिक के प्रोडक्ट के उत्पादन करैत अछि, THE THE THE THE THANLY THE THE THAN-TYLOGTH) उत्पाद, जेना प्लास्टिक के कप, प्लास्टिक प्लेट, प्लास्टिक टेबलवेयर, आदि. प्लास्टिक इंजेक्शन वॉल्यूम आ दबाव के सटीक नियंत्रण के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन महीन आ अधिक सटीक प्लास्टिक के उत्पाद उत्पन्न क सकैत अछि.
