डाई कास्टिंग्स आ डाई फोर्जिंग के बीच अंतर:
1. डाई ढलाई आ डाई फोर्जिंग (तरल फोर्जिंग) के बीच भेद करबाक महत्व:
1 चीन मे किछु मध्यवर्ती संगठन, जाहि मे घटक आ पूर्ण भाग निर्माता शामिल अछि, भागक आदेश पर आ फेर ओकर उत्पादन करबाक लेल घरेलू निर्माताक खोज करैत छथि|चूँकि एहि दुनू प्रकारक रिक्त स्थानक उत्पादन प्रक्रिया अलग-अलग होइत छैक, ताहि लेल ओकर वर्तमान बाजारक दाम सेहो भिन्न छैक ; बादक दाम सामान्यतः पूर्वक तुलना मे बेसी होइत छैक|यदि ई दूनू प्रकार के खाली जगह के भेद नै करलऽ जाब॑ सकै छै, त॑ व्यवसाय स्वीकार करला प॑ डाई कास्टिंग केरऽ कम दाम के हवाला स॑ व्यवसायिक त्रुटि के कारण बनतै, जेकरा स॑ मुनाफा या हानि स॑ भी प्रभावित होय जैतै ।
1 पेशेवर कास्टिंग एवं फ़ॉर्जिंग निर्माता। ओ ई मानि क' व्यवसाय स्वीकार क' सकैत अछि जे बादक डाइ कास्टिंग अछि आ पारंपरिक डाई कास्टिंग प्रक्रियाक उपयोग कए एकर उत्पादन कएल जा सकैत अछि । डाई कास्टिंग मोल्ड खुजला के बाद, डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित ब्लैंक में अक्सर संकोचन गुहा, छिद्रता, या सतह दोष होय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप अयोग्य रिक्त स्थान आरू अंततः अनावश्यक नुकसान होय छै ।
2. डाई कास्टिंग एवं फोर्जिंग, तरल फोर्जिंग, एवं निरंतर कास्टिंग एवं फोर्जिंग प्रक्रियाओं के बीच संबंध :
निरंतर कास्टिंग & फोर्जिंग के सार अछि जे एकल मशीन पर साँचा के एकहि सेट के भीतर लगातार कास्टिंग आ गढ़ब अछि|निरंतर कास्टिंग & फोर्जिंग कोनो नव प्रक्रिया नहिं थिक; एकरऽ सिद्धांतऽ के इतिहास लम्बा छै । सबसँ विशिष्ट आ सरल निरंतर कास्टिंग & फोर्जिंग प्रक्रिया परिचित तरल पदार्थ फोर्जिंग प्रक्रिया अछि|DIE Casting & Forging, आलंकारिक रूप स॑ देखलऽ जाय त॑ एगो ऐन्हऽ प्रक्रिया छै जे साधारण मरै वाला कास्टिंग के तरह जटिल संरचना वाला तरल पदार्थ के साथ तरल पदार्थ के निर्माण लेली अत्यधिक स्वचालित विशेष उपकरण के उपयोग करै छै । एकर कारणेँ डाइ ढलाई आ साधारण डाई ढलाई मे देखबा मे सहजहि भेद नहि कयल जा सकैत अछि । निरंतर कास्टिंग & फोर्जिंग द्वारा उत्पादित रिक्त स्थान के समान गुणवत्ता वाला एक प्रक्रिया "कास्ट-तखन-बढ़ा" प्रक्रिया छै. कास्ट-तखन फोर्ज प्रक्रिया बहुत आम अछि: खाली उत्पादन के लेल दू सेट के मोल्ड के आवश्यकता होइत अछि, एकटा मैनुअल साधारण धातु के मोल्ड कास्टिंग के लेल, आ दोसर के लेल एकटा घर्षण प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस के उपयोग सं परिशुद्धता फोर्जिंग के लेल.
3. डाई कास्टिंग एवं फोर्जिंग प्रक्रिया के परिचय : १.
डाइ कास्टिंग आ फोर्जिंग एकटा विशेष डाई कास्टिंग आ फोर्जिंग मशीन पर कयल गेल प्रक्रिया अछि । एकरऽ मूल प्रक्रिया म॑ पिघललऽ धातु क॑ ढललऽ जाय छै आरू कम या उच्च गति स॑ मोल्ड गुहा म॑ भरलऽ जाय छै । मोल्ड में चल गुहा के सतह छै, आरू दाब लगाय देलऽ जाय छै जेना कि पिघललऽ धातु ठंडा होय जाय छै, जे खाली गढ़ी पर जाय छै । ई प्रक्रिया खाली में संकोचन गुहा आरू छिद्रता दोष के समाप्त करी दै छै आरू एक जाली, खंडित दाना संरचना प्राप्त करै छै. रिक्त केरऽ समग्र यांत्रिक गुणऽ म॑ काफी सुधार करलऽ गेलऽ छै । एकरऽ अलावा, ई प्रक्रिया स॑ उत्पादित ब्लैंक ग्रेड 7 (RA1.6) केरऽ सतह प॑ खत्म करै छै, जे ठंडा बाहर निकालै या मशीनिंग द्वारा उत्पादित सतहऽ के समान छै, जेकरा म॑ धातु केरऽ चमक प्रदर्शित होय छै । अतः, हम डाई कास्टिंग क॑ कहै छियै आरू एक "सीमित गठन प्रक्रिया," "नहि-कट, कम-मार्जिन फॉर्मिंग प्रक्रिया" स॑ परे एगो आरू उन्नति क॑ गढ़ै छै । डाई कास्टिंग आरू फोर्जिंग केरऽ एगो आरू फायदा ई छै कि, पारंपरिक कास्टिंग सामग्री के उत्पादन के अलावा, ई गढ़लऽ मिश्र धातु आरू फोर्जिंग मिश्र धातु के उपयोग भी करी क॑ बहुत जटिल संरचना वाला भागऽ के उत्पादन करी सकै छै । These alloy grades include: hard aluminum alloys, super-hard aluminum alloys, and forged aluminum alloys, such as LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, etc. The tensile strength of these materials is nearly twice that of ordinary cast alloys, which is of greater significance for components such as aluminum alloy automotive wheels and frames that require higher strength आ प्रभाव प्रतिरोध।
4. एहि दुनू प्रकारक खाली स्थानक बीच अंतर करबाक विधि :
मात्र उपस्थिति सँ एहि दुनू प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न खाली जगह मे अंतर करब कठिन अछि । जँ कोनो तैयार भाग देखब तँ ओकरा भेद करब आओर कठिन अछि । अतः, हम केवल विपरीत दृष्टिकोण स॑ विश्लेषण आरू न्याय करी सकै छियै: सबसें पहलऽ, DIE-कास्ट भाग सामान्यतः "संरचनात्मक भाग" छै, जबकि DIE{-कास्ट फोर्जिंग "कार्यात्मक भाग" छै । "संरचनात्मक भाग" आ "कार्यात्मक भाग" सापेक्ष शब्द अछि|बाद वाला सामान्यतया भागक कें संदर्भित करयत छै जे प्रभाव, उच्च तापमान, दबाव, ताकत (बल) कें सामना करय कें होयत छै, आ सतह कें उपचार (जैना एनोडाइजिंग) आ ताप उपचार (समाधान मजबूत करनाय) कें आवश्यकता होयत छै. विशिष्ट उत्पादक मे इंजन ब्लॉक, पहिया हब, पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड, ब्रेक जूता, आ वायवीय या हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी (जैना आम तीन-पोजीशन पांच-वे वाल्व) शामिल छै. पूर्व मे कार दरवाजा फ्रेम, इंस्ट्रूमेंट पैनल, आ इंजन कवर जैना घटक शामिल छै. दोसर बात ई जे भौतिक रचना सँ एकर न्याय कयल जा सकैत अछि । मरैत कास्टिंग सामान्यतः ढलल मिश्र धातु सं बनैत अछि; अन्य मिश्र धातु ग्रेड अक्सर डाई कास्टिंग आरू फोर्जिंग प्रक्रिया के उपयोग करी क॑ उत्पादित करलऽ जाय छै । तेसर, एकरा खाली के सतही उपचार आवश्यकता स॑ न्याय करलऽ जाब॑ सकै छै । जेना कि एल्युमिनियम डाई कास्टिंग में सिलिकॉन होइत अछि, आ डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न ब्लैंक के बाहरी सतह पर माइक्रोपोर होइत अछि|एनोडाइजिंग के बाद एहि सामग्री के सतह पर "काला धब्बा" होयत. अतः यदि रिक्त स्थान पर एनोडाइजिंग के आवश्यकता होयत छै त ओकरा साधारण डाई कास्टिंग प्रक्रिया के उपयोग सं उत्पादन नै करलऽ जैतै । चारिम, एकर आकलन धातुक संरचना सँ कयल जा सकैत अछि । मरैत कास्टिंग आ डाई कास्टिंग फोर्जिंग मेटालोग्राफी मे आसानी सँ भेद कयल जा सकैत अछि|पूर्व मे एक डेन्ड्रिटिक के रूप मे -कास्ट संरचना, जबकि बाद के एक समान, खंडित दाना के रूप में -कास्ट संरचना |
5. किछु गलत धारणा केँ समाप्त करू:
(1) हमरा सब के आब विश्वास नै भ रहल अछि जे डाई कास्टिंग के बाद वैक्यूम घुसपैठ सिकुड़य के गुहा आ मरय कास्टिंग में छिद्रता के दोष के हल क सकैत अछि, आ नै हमरा सब के विश्वास अछि जे वैक्यूम डाई कास्टिंग के उपयोग कार्यात्मक भाग के उत्पादन के लेल कयल जा सकैत अछि जे निरंतर कास्टिंग आ फोर्जिंग प्रक्रिया के आवश्यकता होइत अछि|जखन उद्योग प्रौद्योगिकी आगू बढ़ैत अछि त हमरा सब के एकटा एहन वैज्ञानिक रवैया अपनाय पड़त जे हमर अवधारणा आ सोच में समय के संग गति रखैत अछि.
(2) वैक्यूम डाई ढलाई आ साधारण डाई ढाँचा दुनू संकोचन गुहा आ छिद्रता दोष सँ पीड़ित अछि|वैक्यूम डाई कास्टिंग केवल साधारण डाई कास्टिंग के तुलना में वेंटिंग में सहायता में छोट भूमिका निभाबैत अछि ; ई संकोचन गुहा आरू चरण परिवर्तन के दौरान पिघललऽ धातु के संकोचन के कारण होय वाला छिद्रता के खिलाफ पूर्ण रूप स॑ अप्रभावी होय छै (जहाँ आंतरिक एक वैक्यूम छै, जे गैस स॑ रहित होय छै) । तेसरऽ, पेशेवरऽ द्वारा करलऽ गेलऽ एगो आम गलती ई छै कि यद्यपि हुनका पता छै कि साधारण डाई कास्टिंग के उपयोग करी क॑ खाली की उत्पादन नै करलऽ जाब॑ सकै छै, लेकिन वू "उल्टा पंच अप्रत्यक्ष आरू आंशिक एक्सट्रूजन" नाम केरऽ प्रक्रिया के चयन करै छै । हुनका सब के गलती स मानना छै कि ई प्रक्रिया तरल पदार्थ के फोर्जिंग के समान प्रभाव प्राप्त करै छै, जे एकदम गलत छै । "रिवर्स पंच एक्सट्रूजन" के सार एखनो एकटा डाई कास्टिंग प्रक्रिया अछि ! केवल "पूरा प्रक्षेपित क्षेत्र क॑ कवर करै वाला एगो फॉरवर्ड पंच के साथ फोर्जिंग" सही तरल फोर्जिंग प्रक्रिया छै ।
6. निष्कर्ष : १.
साधारण डाई कास्टिंग आ डाई के बीच भेद करब-कास्ट फोर्जिंग एखनो एकटा बहुत सार्थक काज अछि|यद्यपि विधि मे महारत हासिल करब कठिन नहि अछि, मुदा एहि मे बहुत किछु मे अवधारणा आ संज्ञानात्मक कौशल शामिल अछि ।
